Eremu elektriko pultsatuko teknologia (aurrerantzean - PEF) patata pintxoak ekoizteko arrakastaz erabiltzen da 2010etik. Teknologia hau batez ere patata frijituak eta patata frijituak ekoizteko erabiltzen da. Elikagaien industrian patatak etengabe aurretratatzeko PEF ekipoak arrakastaz ezartzeak hainbat abantaila ditu lehengaien erabilera hobetzeari, prozesuen eraginkortasunari eta produktuaren kalitateari dagokionez.
Orokorrean, PEF teknologiak patataren berokuntza termiko tradizionala ordezkatzen du% 90 ur eta energia gutxiago erabiliz. Teknologia honek lehengaiak biguntzen laguntzen du, patatak moztu eta prozesatzeko prozesua hobetuz. Ebaki leunagoak gainazaleko kalte gutxiago, hausturak, hondakin txikiak eta almidoia galtzea lortzen du amaitutako produktuaren etekin handiagoa, olio xurgapen txikiagoa eta ebaki labana bizitza luzeagoa. Tratatutako patataren PEFaren ura hobeto hedatzeak zuritzeko, lehortzeko eta frijitzeko prozesua optimizatzen du, eta horrek energia eta ustiapen kostuak murrizten ere laguntzen du. PEFarekin prozesatutako patata frijituak eta osasuntsuagoak dira, xurgatutako koipearen ehuneko txikiagoa eta kolore uniformeagoa dute.
Pultsatuko eremu elektrikoaren prozesamenduaren printzipioa PEF
Hainbat ikerketa taldek PEF teknologia erabiliz egindako lehen ikerketak 1900. hamarkadaren hasieran egin ziren. Hala ere, dagoeneko milurteko berriaren hasieran, PEF sistema industriala lehen garatu eta instalatu zen patata prozesatzeko planta batean. Elea PEF 150 sistema baino gehiago erabiltzen dira gaur egun elikagaien industrian, gehienak patata frijituak eta patata frijituak ekoizteko instalatuta daude.
Eremu elektriko pultsatuko teknologia elektroporazioaren printzipioan oinarritzen da (1. irudia). Printzipio fisikoetan oinarrituta, PEF tratamenduan zehar, tentsio altuko pultsu elektriko laburrak sortzen dira, zelulen mintzean poroak eratzea sustatzen dutenak, bitaminak, mineralak edo pigmentuak bezalako beste substantzia baliotsu batzuk kaltetu gabe. Teknologia hau animalia edo landare jatorriko ehunetan eta baita mikroorganismoetan ere aplika daiteke. Zelula bizidun guztiak zelula-mintz erdi iragazkor batez inguratuta daude, batez ere propietate dielektrikoak dituzten fosfolipidoez osatuta. Kanpoko eremu elektrikoa aplikatzeak zelula-mintzean karga pilatzea eragiten du eta bere potentzial naturala handitzea eragiten du, transmembrana potentziala deiturikoa. Horrek zelulen mintzaren uzkurdura elektrikoa eragiten du eta, ondorioz, poroak eratzea eragiten du.
Landareen ehunen zeluletan (adibidez, patata-zeluletan) poroak eratzen direnez, PEF prozesatzean zelulen barneko presioa galtzen dute (turgor), eta horrek ehuna leuntzea eta landareen materialak errazago eta hobeto moztea eragiten du. Gainera, zelularen egituraren elektroporazioak masa transferentzia hobetzen du, eta, horrela, garbiketa, zuritzea eta frijitze prozesuak hobetzen dira.
Tradizionalki, patataren industriak aurrez berotze termikoa (aurrez berotzeko zuritzea) erabili du kalitatezko ebakiak bermatzeko, patatak 65 minututara berotzen ditu 45 minutuz. Prozesu honek ur eta energia asko eskatzen du. Gogoan izan behar da almidoia duten mikrobiologikoki inseminatutako ura botatzea arazotsua izan ohi dela. Gainera, berogailutik ura bete eta deskargatzeak denbora asko behar izaten du eta ondorengo mantenimendua eskatzen du. Hori bereziki zaila da produktuen aldaketekin eta aurreikusi gabeko produkzio lerroen geldialdiekin, askotan lehengaiak ezabatzea eragiten baitute.
Aipatu beharra dago patata frijituak ekoiztean lehengaia moztu aurretik PEF prozesatzeko teknologiaren erabilera mundu mailako estandar bihurtu dela. PEF teknologiak berokuntza termikoaren prozesu klasikoa ordezkatzen du eta, horrela, ur eta energia kontsumoa% 90eraino murrizten da. PEF prozesatzean, produktua eta prozesuko ura ia ez dira berotzen, eta horrek esan nahi du mikroorganismo eta almidoi gutxiago daudela prozesuaren ingurunean. Benetako prozesamenduak mikrosegundo batzuk besterik ez ditu hartzen eta, linearen ekoizpen-ahalmenaren arabera, patatak PEF sisteman daude 5-8 segundotan soilik. Pultsatuko eremu elektrikoak erabiltzeak beste abantaila batzuk ere baditu. Metodo hau ontziratutako prozesua denez, patata guztiak - handiak edo txikiak izan - berdin prozesatzen dira. Kontuan izan behar da lehenago, beroketa termikoa egin ondoren, patata txikiak erabat egosita zeudela, eta patata handiak barnean sendo zeuden bitartean. Leuntze uniformea dela eta, ebaki uniformea lortzen da; patata frijitu gordinak makilak malguagoak dira eta apurtu gutxiago daude, etekin handiagoa lortuz. Olio xurgapen murriztuak (% 10 inguru) frijitze garaian azken produktuaren gantz kopurua murrizten du. Gainera, malgutasun handiagoak eta gainazal leunagoak patata frijituen makil luzeagoak eta kolore uniformea irteeran gorritze uniformeagoa lortzen dute.
Patata frijituak ekoiztean, onurak patata frijituak ekoiztearen antzekoak dira, baina azken produktuaren kalitatearen hobekuntza are nabarmenagoa da. Mozketa hobetu egiten da, eta horrek lehengaiak eta almidoia gutxiago xahutzea eragiten du ebakitzean, eta horrek errendimendua nabarmen handitzen du. Almidoiaren galeraren murrizketa tuberkulu leunduak ebakitzeko erraztasunen emaitza da batez ere. Horrek, aldi berean, labanetan kalte mekaniko gutxiago eragiten ditu eta, ondorioz, almidoia gainazaletik ez xahutzea. Gainera, patata frijitu gutxiago elkartzen dira frijitzeko garaian, produktua baztertzeko beharra ezabatuz. Frijitutako PEF patata frijituetarako lehengaia prozesatzean, gantzaren edukia gutxitzen da -% 20raino azken produktuan. Kontuan izan behar da jaitsiera hori ebaketaren, lehengaiaren kalitatearen eta frijitzeko prozesuaren beraren araberakoa dela ere. Azken horrek paper garrantzitsua betetzen du produktuaren kalitatea hobetzeko. Lehengaien egitura zelular irekiak eta uraren difusio hobeak frijitzeko parametro optimizatuak ahalbidetzen dituzte, hala nola olioaren tenperatura eta frijitzeko denbora. Frijitzeko prozesuaren eraginkortasuna handitzeak eragin handia du olioaren bizitzan eta produktuaren olioaren xurgapenean, baita azken produktuaren kolorean eta kurruskarian ere. Frijitzeko denbora eta tenperatura murrizteak erreakzio termokimiko produktu gutxiago dituen produktu arinagoa ahalbidetzen du. Abantaila handia da patata gozoak, azenarioak, pastinabak edo erremolatxa gorriak bezalako barazki patata frijituentzat.
Gainera, produktu gordinaren biguntze uniformeak produktu berriak mozteko aukera berriak irekitzen ditu. Gaur egun, patata frijituak ekoizteko, kiribila, gofrea edo ondulatua bezalako formak ezar daitezke, lehengaien galera nabarmen gutxiago izanik. Patata patata frijituaren industrian ere alternatiba handiagoak irekitzen ari dira, barazki gogorragoak, hala nola patata gozoa, pastinabeak edo erremolatxa gorria ere moldatu ahal izateko. Horrela, kontsumitzailearentzako produktu barietate handiagoa agertzen da, lehiakortasuna areagotzen da eta ezohiko forma eta / edo produktuen ekoizpena eraginkorragoa bihurtzen da.
Ingurumenaren gaineko Eraginaren Ebaluazioa PEF patata prozesatzerakoan
Ingurumenaren gaineko Eraginaren Ebaluazioak (aurrerantzean - EIA) produkzioak ingurumenean duen inpaktua ezaugarritzea ahalbidetzen du lehengaietatik azken produktuaraino. Patata prozesatzerakoan PEFa erabiltzeko EIA azterketa egin zen mundu osoko Elea bezeroen datu konparatiboak erabiliz eskala industrialean, eta ikerketak aurkitu zuen ohiko berogailu termikoak PEF ekipoekin ordezkatzeak energia kontsumoa% 85 murriztu dezakeela eta ur kontsumoa% 90. hau da, 60 - 70 litro ur eta 000 GJ energia termiko aurreztea urtean 000 kg / h-ko patata frijituak ekoizteko linea tipiko batentzat. Gainera, gantzaren xurgapen murriztua, kalitatearen hobekuntza eta produktuaren errendimendua 20-50 gehitzen dira ,% 000. PEFek produktuen kalitatea hobetzea edo banakako produkzio urratsak hobetzeari dagokionez dituen onura zuzenez gain, produkzio prozesu osoa eraginkorragoa eta jasangarriagoa bihurtzen da. PEF etengabeko ekoizpen lerroan tamaina estandarreko txipak erabiltzeak azken produktuaren errendimendua 1 tonatan handitzen du eta petrolioaren kontsumoa 1,5 tonatan murrizten du.Horrek ekoizpenerako beharrezkoak diren baliabide eta ur kontsumoa ere murrizten du, gainera prozesatzeko kostuak murrizten ditu, berdina edo berdina ematen du industria ahalmen handiagoa. Patata industrian munduan zehar Elea PEF sistemekin gaur egun instalatuta, 67 kWh energia, 174 kg CO baliokide gordetzen dira gutxi gorabehera segundo bakoitzean2 eta 138 litro ur.
sistema PEF patataren industriarentzat
Eleak PEF garraiatzaile sistema ugari eskaintzen ditu tamaina desberdinetako edukiera desberdinekin patata frijituak eta patata frijituak egiteko. Gainera, Eleak fabrikatutako PEF sistema guztiak eskakizun zehatzen arabera diseinatu eta eraiki daitezke.
Sistema guztiak 24/7 funtziona daitezke eta muturreko baldintzetan funtzionatzeko diseinatuta daude. 10 segundo baino gutxiagoko prozesatzeko denbora laburrei eta tamaina trinkoari esker, Elea PEF sistemak lehendik dauden produkzio lerroetan erraz integratzen dira. PEF sistemak erabat automatizatuta daude eta zuzenean produkzio-linetik edo urrunetik kontrolatu daitezke kontrol-gela zentral batetik. Prozesuaren parametro garrantzitsu guztiak kontrolatu eta erregistratu daitezke. PEF patata frijituak ekoizteko estandarra denez, instalatutako sistemaren oinarria etengabe hedatzen ari da, stockean dauden osagai estandarrak eta ordezko piezak erabiltzea ahalbidetuz. Mundu osoko bazkideekin eta urruneko zerbitzuen gaitasunekin, ingeniaritzako laguntza zerbitzuek aktibitatea, XNUMX/XNUMX laguntza eta lasaitasuna ziurtatzen dituzte.
PEF prozesatzeko Elea sistemek pultsu sorgailu bat eta prozesatze unitate bat izan ohi dituzte. Patatak bezalako produktu solidoak prozesatzeko, prozesatzeko unitatea zinta garraiatzaile berezia da. Txirbilak ekoizteko PEF sistemen produktibitate tipikoa 1 eta 6 t / h-koa da eta patata frijituak prozesatzean, lineako edukiera 10-60 t / h-koa da.
Elea PEF Advantage Gerrikoa lau modeloetan dago eskuragarri: PEF Advantage B 1, 10, 100 eta 1000, 1 t / h-tik 60 t / h-ra manipulatzeko gai dena.
Batez ere txip ekoizpen lerro txikientzako PEF Elea PEF Advantage B 1 eta B1 mini sistemak garatu ditugu, lehengaiak 6 t / h arte prozesatzeko gai direnak (6. irudia).
Elea PEF sistemaren batez besteko energia kontsumoa nahiko txikia da (1 kWh tona bakoitzeko materian) eta horrek funtzionamendu kostu txikiagoak izatea ahalbidetzen du. Noski, PEF ezartzea inbertsio eta ustiapen kostuekin dator. Hala ere, txirbilen ekoizpenean 30 PEF sistema baino gehiago instalatzeak inbertsioaren etekina erakutsi du epe laburrean, batez beste, bi urtez, prozesuaren eraginkortasun kostuetan aurrezteak edo produktuarekin erlazionatutako abantailek esker, errendimendu handiagoa, txatarra gutxiago eta murriztea koipe edukia.
Oro har, PEF teknologiak lehengaien kalitatea hobetzea eta ekoizpen kate osoan prozesuak optimizatzea dakar, eta horrek mesede egiten dio ekoizleari, kontsumitzaileari eta ingurumenari.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
Informazio gehiagorako bisitatu gure webgunea: www.elea-technology.com
Afiliatuen materiala